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【天一技术共享】橡胶加工生产安全操作规程

来源:枣庄天一实业有限公司编辑:admin时间:2019/1/26 14:32:05点击:1615次

2.1 原材料装卸安全操作规程

2.1.1 装卸工在装卸时必须服从现场指挥,按标准装卸。

2.1.2 装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

2.1.3 卸货时,应由上而下,一层一层向下卸,严禁中间抽空或先卸一面。

2.1.4 现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离,装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

2.1.5 装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

2.1.6 在清洁车辆时,严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁,防止钢板轧伤脚。

2.1.7 装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。

2.2 切胶安全操作规程

2.2.1 操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2.2.2 手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

2.2.3 拉胶时必须用铁钩。

2.2.4 切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线。切胶刀下降时不准再用手、用脚推动生胶。

2.2.5 禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。

2.2.6 设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

2.2.7 往刀口槽衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

2.2.8 停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

2.3 配料安全操作规程

2.3.1 配料必须戴口罩。

2.3.2 搬运料桶时,轻拿轻放,以免砸伤手脚。

2.3.3 操作时动作要轻,尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满,以防外溢,滑倒伤人。

2.3.4 硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管,严禁烟火。

2.3.5 推车时,注意来往人员。

2.3.6 要定期清扫工作场所,防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

2.3.7 操作机器时,要先检查设备各部位是否灵敏可靠,发现故障及时报修。

2.3.8 凡配料装置启动,操作人员集中思想,不得离岗,操作现场必须同有二人以上人员进行操作。

2.3.9 储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

2.3.10 如发现储料斗内有故障或清理杂物时, 必须切断电源, 在启动装置上挂上 “严禁合闸”禁示牌,系好安全带,派专人监护。

2.3.11 机组运行中,发生故障或其它异常情况时,必须切断电源;。

2.3.12 机组加料人员,应按次序搬拿料袋,防止料垛倒塌砸伤。

2.3.13 机组应安装除尘装置,并定期进行检查清理,更换滤袋,保证除尘效果。

2.4 隔离剂配置工安全操作规程

2.4.1 工作前必须检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好,出现故障及时报修。

2.4.2 上下扶梯不准跳跃、奔跑、防止踏空,滑倒。

2.4.3 配置隔离剂时,操作人员不得离开,必须注意气量调节,防止气量过大造成隔离液外溢伤人。

2.4.4 隔离剂放入储槽前必须先打开放空阀,避免隔离剂倒流。

2.4.5 当储槽放满后,必须关闭进料阀,再用空气加压外送,空气压力不得超过标准范围,压力表必须灵敏有效。

2.4.6 做好工作部位清洗工作,防止滑倒伤人。

2.5 开放式炼胶机安全操作规程

2.5.1 开车前必须戴好皮革护手腕,混炼时要戴口罩,禁止腰系绳、带、胶皮等,禁止披衣操作。

2.5.2 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须试验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须改进。平时严禁使用紧急刹车装置。

2.5.3 如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车 .

2.5.4 调整辊筒要平衡,严禁偏辊操作。

2.5.5 投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防止手指轧入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒轧伤人。

2.5.6 加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。

2.5.7 操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。

2.5.8 如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。

2.5.9 推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。

2.5.10 割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。

2.5.11 打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过 25kg,拿回料严格按工艺要求。

2.5.12 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

2.5.13 胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入输送带。

2.5.14 如遇带料;,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。

2.5.15 运输带积胶或发生故障,必须;。

2.5.16 严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。

2.5.17 推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。

2.5.18 遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。

2.5.19 排除生产故障时,必须切断电源,挂好“严禁合闸”禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。

2.5.20 划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。

2.5.21 任何杂物落入车内,不准用手枪,应及时关车取出 。

2.5.22 工作完毕,切断电源,关闭水、气阀门。

2.6 XHM 系列密炼机安全操作规程

2.6.1 工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2.6.2  开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

2.6.3  开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

2.6.4  投料前要先关闭好下顶栓, 胶卷逐个放入, 严禁一次投粉, 粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

2.6.5  设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

2.6.6  操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须;。

2.6.7  如遇突然;,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、气阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

2.6.8  上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

2.6.9  下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

2.6.10 操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

2.6.11 使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,半送物料要轻拿轻放,防止伤人。

2.6.12 排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

2.6.13 停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、气阀门,切断电源。

2.7 压片机安全操作规程

2.7.1  本机除按 2.6《开放式炼胶机安全操作规程》执行外,另作如下补充。

2.7.2  检查导胶装置是否良好,电气开关是否灵敏可靠。

2.7.3  使用导胶装置塞片时,应先打开上辊,胶料要成卷填入,防止手轧入导胶装置内。

2.7.4  导胶装置必须和主机电器联锁。

2.7.5  密炼机下料使用传送带送入时,用竹竿撩入辊筒,防止竹竿轧进辊筒。

2.7.6  使用胶料翻料装置必须打开气泵。

2.8 胶片冷却机安全操作规程

2.8.1  当压片机压出的胶片头端与冷却机胶片接妥后,方可启动。

2.8.2  胶片通过传送带压辊时,必经用手动机械压轮或用安全防护装置,严禁用手推胶片,必要时应用专用工具,严防手压进辊筒。

2.8.3  胶片包压辊时应;。 排料时,要两人密切配合, 讲清“顺开”、“倒开”,按照指令开动开关,严防按错。用铁钩拉胶,严禁用手拉,防止手卷进。

2.8.4  上下平台时,手要抓牢扶梯栏杆,防止摔伤。

2.8.5  切片前,要观察切刀附近确实没有事故隐患,方可开启片刀。切片时,手不准进入切片滚刀回转半径 15cm 范围内。

2.8.6  切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。

2.9 滤胶机安全操作规程

2.9.1  开车前应检查喂料口有无杂物。

2.9.2  检查机头、滤网是否方正,机头是否对齐锁紧。

2.9.3  机头螺杆内剩余冷胶要充分预热,机头温度达到工艺规程后,方可投料。

2.9.4  喂料时,严禁用手压胶条,喂料口内有杂物,严禁用手去取。

2.9.5  工作结束后,喂料口得盖板盖好,防止杂物进入。关闭水、气阀门、切断电源。

2.9.6  打开机头,取出滤网,清除积胶,防止伤人。

2.10 收皮工安全操作规程

2.10.1 工作前检查刹车装置、电器和机械零件是否完好,发现问题及时报修。

2.10.2 操作时在上下扶梯中,手要扶牢扶梯栏杆,不准奔跑、跳跑,防止跌倒和头部碰伤。

2.10.3 架子堆放每垛不超过四块,堆放整齐,拿架子时防止架子砸伤人,移动平台上收皮架子不准重叠,移动时注意来往人员。

2.10.4 收皮摆放整齐,防止倒塌伤人。

2.10.5 排除挂链装置生产故障时,必须切断电源,关闭气泵,挂好“严禁合闸”禁示牌并设立专人监护,确认安全后方可进行作业。

2.10.6 必须要从挂链平台上向下抛胶料,下方必须设立现场监护人,以防伤人。

2.11 打浆安全操作规程

2.11.1 严禁穿化纤工作服和带铁钉的鞋。

2.11.2 操作前开动吸排风装置,使空气流通,降低汽油浓度。

2.11.3 切胶片时,要精力集中,严禁从刀口抢杂物,防止手切伤。

2.11.4 室内禁止金属物之间碰撞,防止产生火花。

2.11.5 存放易燃溶剂的场所,要符合防火要求。

2.11.6 开启汽油桶时,必须用异性专用工具。

2.11.7 搬动料桶时要小心,防止翻倒碰伤。倒汽油时速度要慢,防止溢出和产生静电起火。打浆桶必须有符合消除静电要求的接地装置。

2.11.8 机器运转中,禁止到罐内伸手取物。

2.11.9 室内消防器材应保持完好,非防爆电气设备严禁使用。

2.11.10 如手工捣浆,必须使用竹、木工具,缓慢搅动,防止溢出。溢出的胶浆要及时清除,防止滑倒伤人。

2.11.11 禁止将火柴、打火机等火种带入打浆室。

2.11.12 未装防火器的机动车辆、铁轮小车和无关人员严禁入内。

2.11.13 禁止用金属物铲除积胶,铲胶时动作要慢,用力要轻。

2.11.14 工作完毕后,应切断电源,关好门窗、加锁。

2.12 挤出机安全操作规程

2.12.1 开车前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。检查机头是否完全吻合紧固,清除喂料口杂物。

2.12.2 机器各部分要按工艺要求加热至规定的温度后方可加料,机头加热时,要压牢蒸汽管,防止蒸汽烫伤。

2.12.3 操作人员使用割刀或电刀必须注意安全。

2.12.4 工作时手指不准伸入喂料口,必须用专用工具加料。

2.12.5 喂料口掉入杂物时,必须;〕,工作结束喂料口上盖。

2.12.6 装拆机头要小心,两人操作要配合好,防止脱落砸伤人。拆机头必须将机头和胶料撬松,方可拆装。

2.12.7 调换样板要;,手指要放在安全部位,要互相配合,防止启动而伤手。

2.12.8 用铁锤敲机头样板时,要注意周围人员,松紧螺丝时不准对面站人。

2.12.9 在胶面和其它胶料传送中,发现传送带被胶料挤住时,严禁用手拉,应停车处理。

2.12.10 在设备运行中,经常检查各部位润滑和温升,随时注意电流表读数,严禁超负荷运转。如有异常应立即;⒘涤泄厝嗽苯写。

2.12.11 ;,应全面清理余胶和杂物,经常保持机台周围环境的清洁,将喂料口盖好。

三、 半制品/成品检验安全操作规程

3.1 压延压出检验岗位安全操作规程

3.1.1 测量宽度时不准在小卷上边量边卷,要在运输带上测量。

3.1.2 测量厚度时必须停车时剪下头子测量。

3.1.3 测量小卷时防止滑跌受伤。

3.2 修剪岗位安全操作规程

3.2.1 必须保持地面整洁,以防止滑倒。

3.2.2 成品胎按照要求放,不得随意乱放。送胎时必须注意前、后、左、右,避免发生事故。

3.2.3 修剪时必须戴好手套,防止割伤手。

3.2.4 刀具要专人保管,放在指定地方。

四、 平板硫化机安全操作规程

4.1  开机前先检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物,方可开机。按电开关后,机械不动时,要马上拉开电闸,检查原因。

4.2  合模时,手应离开硫化模,严禁边合模边操作。

4.3  在硫化操作时, 手搬模具要拿牢, 防止脱手伤脚, 取模具时必须戴手套操作。生产过程中精神要集中,发现异;蚬收,要立即;。

4.4  开关阀门时,人要站在侧面,不准正对阀门,开闭硫化机时,不准同时发开高低压阀和回水阀门。如发现太松,不准使用,以防弹出伤人。

4.5  硫化模应放于平板中间(模具面积应大于平板面积的 1/10)。

4.6  操作结束必须关闭电、气开关。

 
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